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裕桥粉末冶金

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  • 发布时间:2019-10-14 00:00:00
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MIM介绍
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding,简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
工艺特点
金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构件的缺点,特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
工艺流程金属粉末+粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理
MIM技术的应用领域
1.计算机及辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销;
2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒;
3.家用器具:如电动牙刷、剪刀、风扇、刃具刀头等零部件;
4.医疗机械用零件:如牙齿矫形架、剪刀、镊子;
5.军用零件:导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件;
6.电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件;
7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;
8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套等
MIM与其他工艺比较
特点 机加 铸造 MIM
材料成本比率 1 2 10-20
重量(g) 1-10000 1-1000 0.01-150
公差(%基准尺寸) <0.1 0.5-1 0.3-0.5
致密性(%) 100 99 >95
强度(%最大) 100 >95 >95
最小壁厚(mm) 1-100 2-20 0.2-10
表面粗糙度Ra(um) 0.2-4 5 1
MIM与精密铸造成型能力比较
特点 精密铸造 MIM
最小孔直径(mm) 2 0.4
2mm直径盲孔的最大深度(mm) 2 20
最小壁厚(mm) 2 <1
最大壁厚(mm) >100 10
4mm直径的公差(mm) ±0.2 ±0.03
表面粗糙度Ra(um) 5 1
MIM精度能力
基本尺寸(mm) <1 1-5 5-15 15-30 30-60 >60
公差能力(mm) ±0.02 ±0.03 ±0.06 ±0.15 ±0.25 0.5%
注:公差能力最终需根据产品结构而定

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